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![微通道反應器在染料行業(yè)中的應用]()
微通道反應器在染料行業(yè)中的應用
微反應器技術在染料科研與生產方面,與傳統(tǒng)的間歇式反應不同，連續(xù)化微通道反應器的特點是：連續(xù)進料、瞬間混和、精確控制反應時間，該技術在重氮化、偶合反應中的應用，取得了高于常規(guī)反應器的收率和純度。應用于合成中間體的硝化反應，提高了選擇性和工藝的安全性。
2021-04-06
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![氧化反應在微反應器中的使用]()
氧化反應在微反應器中的使用
常用于氧化反應過程的反應器包括板式反應器、環(huán)流反應器、鼓泡塔、滴流床反應器、填料塔等傳統(tǒng)反應器,都存在微尺度混合差、傳質傳熱性能低及危險系高等安全問題無法解決,不能獲得理想的效果。微反應器技術具有高效的微尺度混合特性、良好的傳質和傳熱性能和實現(xiàn)本質安全等優(yōu)點,可克服上述問題,其作為一種過程強化技術,已經(jīng)在許多氧化反應比如:氣-液反應、液-液反應以及非均相催化氧化反應中得到廣泛應用并取得了良好的轉化率或選擇性。
2021-04-06
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![連續(xù)流合成中絕熱反應工藝]()
連續(xù)流合成中絕熱反應工藝
在采用連續(xù)流設備比如微反應器，管道反應器等進行合成工藝開發(fā)的時候，大家往往從現(xiàn)有工藝起步。直接在微反應器或管道反應器中套用現(xiàn)有工藝條件，比如溫度，壓力，底物濃度等等，然后根據(jù)實驗結果對停留時間，進料比例等條件進行優(yōu)化。這是工藝開發(fā)中比較初步且容易上手的階段。實際上在涉及連續(xù)流設備的工藝開發(fā)中，更有效益的做法是充分利用設備特點，跳出現(xiàn)有的工藝框架，在現(xiàn)有工藝的操作點之外尋求新的操作條件，實現(xiàn)生產效率
2021-04-04
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![連續(xù)流化工過程強化：管道反應器]()
連續(xù)流化工過程強化：管道反應器
管道反應器的尺寸一般在DN10-DN100之間，在這個尺度范圍內管道容易加工成各種形狀，如盤管或者蛇管。同時對于管道連接，我們也有更多的標準件可以使用。實際上微通道反應器也是管道反應器的一種。只不過微通道反應器要求尺寸特征在1mm以下，可以說是一種變細的管道反應器。管道反應器和微通道反應器優(yōu)劣勢對比：1.對于反應器系統(tǒng)來說比較重要的就是換熱比表面積。比表面積大體上是與特征尺寸成反比的。最小的管道反
2021-04-03
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![納米顆粒工藝：微反技術應用于納米碳酸鈣的合成]()
納米顆粒工藝：微反技術應用于納米碳酸鈣的合成
二氧化碳和氫氧化鈣的沉淀反應是個非?？斓姆磻?，如何更好地溶解二氧化碳氣體，就要求較高的混合及傳質效果。微反應器技術通過不同的微通道設計以及工藝過程的優(yōu)化很大程度上展現(xiàn)了在傳質上的優(yōu)勢。
2021-04-03
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![重氮化反應在農藥和染料中的應用案例]()
重氮化反應在農藥和染料中的應用案例
對于傳統(tǒng)思維，在合成路線選擇的時候，危險的中間體或者產物在反應溫度下不穩(wěn)定的情況往往都是極力避免的。而使用微通道反應器之后，我們就不需要有這樣的禁忌。微通道反應器持液量少，與傳統(tǒng)反應釜相比，具有本質安全等特性。一些熟知有危險中間體參與的反應，比如重氮甲烷，重氮化合物，疊氮化合物都可以直接在微通道反應器上使用。案例1. 二氟甲基重氮甲烷的制備和應用最近，烏克蘭基輔國立塔拉斯-舍甫琴科大學及化學品供應
2021-03-30
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![硝化反應工藝簡介]()
硝化反應工藝簡介
硝化反應的產品種類很多，其主要應用于醫(yī)藥、農藥、染料、顏料等，在軍事工業(yè)中主要作為火藥、推進劑。其反應速度快，放熱量大，放熱量一般在150-300KJ/mol之間，因硝化產物極不穩(wěn)定，尤其多硝基化合物極易爆炸，給生產安全造成極大隱患。硝化反應因為其反應的特點 ，速度快、放熱量大、原料本身燃爆危險性、產物或副產物的爆炸危險性，而硝化反應事故也時時能看到，如7月中旬四川宜賓一個生產5-硝基間苯二甲酸的
2021-03-29
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![酯化反應]()
酯化反應
酯化反應是有機合成中常見的反應類型，常用于精細化學品中間體的合成，在精細化工領域具有廣泛的應用價值。酯化反應為可逆反應，反應速率較慢，并且放熱量大，在生產過程中需對反應條件精準控制，傳統(tǒng)生產過程中常因熱量不能及時移除，導致反應失控，引發(fā)安全問題。微通道反應器可以強化傳質與傳熱，對反應條件精確控制，避免返混，提高生產效率與安全性。連續(xù)流微通道反應器在酯化反應中優(yōu)勢：精確溫度控制、縮短反應時間、提高轉
2021-03-29
